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兴发集团始终坚持走绿色发展之路，按照减量化、再利用、资源化的原则，以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，以技术创新为支撑，形成了以“创新中循环，循环中增效”为主要特色的循环经济发展模式，实现了节能减排与环保的双赢。公司先后被评为全国清洁生产示范企业、国家中低品位磷矿石综合利用示范基地、全国循环经济试点园区骨干企业、全国资源节约型和环境友好型两型示范企业。

• 减量化利用废气
  • 公司坚持把废气治理和开发利用有机结合，在尾气治理上利用PDS及湿法脱硫等多种专利或专有技术，确保尾气排放污染物指标远低于国家和地方标准。同时，公司投资建设新型硫化床锅炉替代链式锅炉；将黄磷尾气回收用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料以及下游产品的化工原料，回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸和生产阻燃剂，从而使尾气回收率达到95%以上；对磷酸尾气进行静电除雾处理，有效回收尾气中的磷酸酸雾，减少污染的同时回收了资源。
• 循环化利用废水
  • 对所属化工园区的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造，并建成光催化处理亚砜废水装置，填补了国内光催化废水工业应用空白。同时，对各厂区的含磷地表水进行收集处理，对工业污水和冷却水实施封闭循环利用，成为行业水污染防治标杆企业；泰盛公司成为全国四家通过草甘膦行业环保核查之一。
• 再生化利用废热
  • 自主研发的我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置，开发了热法磷酸装置热能利用技术，先后建成热法磷酸生产余热回收装置三套、六偏磷酸钠尾气余热回收装置四套，将黄磷尾气回收处理后作为燃气锅炉热源生产蒸汽，实现废热回收利用。
• 资源化利用固废
  • 综合、规模化处理固废是公司在实践中摸索出的一条发展新路，科技创新和体制创新更是使公司在生产中形成的固废物全部被“吃干榨尽”。公司先后投资建成焦炭粉粘结焦球、草甘膦母液回收生产三聚磷酸钠等多个项目，成功引进密闭氧化法处理1％以上含量的贫磷泥烧酸装置，一举解决了多年来的固废处理难题。加大加快磷石膏综合利用，与建材行业科研单位、生产企业合作，引进国内外先进技术，建设磷石膏综合利用装置。